不銹鋼沖孔螺旋管生產(chǎn)工藝：

       1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)峻的理化查驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

       2、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

       3、選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)峻的操控。內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

       4、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

       5、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)峻的檢準(zhǔn)則，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，保證制管工藝合格后，才華正式投入生產(chǎn)。

       6、焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號(hào)的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到供認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

       7、每根管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力選用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)峻操控。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。

       8、管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。完成后，沖孔螺旋焊管的生產(chǎn)流程即可完成